企业高、中层管理人员，生产经理，生产工程师，现场管理人员等

了解精益生产的发展过程及技术体系；
理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；
掌握精益生产的一系列方法、工具；
为精益生产在企业的具体实施打下基础；
改变固有意识，持续改善，追求完美

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第一部分．精益生产的理念及技术体系
精益生产的理念思想
精益生产的发展过程及追求目标
精益生产的技术体系
认识及消除浪费
特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓


第二部分．认识与消除浪费
认识浪费
浪费的种类
消除浪费的方法手段
特色：通过JITVCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解，结合现场观察发现浪费


第三部分．5S及工作现场目视管理
5S的含义、实施目的
5S的功能、效果
5S实施要点、成功的关键、有效方法
目视管理及现场改善
特色：通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果，可切身体会5S及目视管理的巨大成效


第四部分．均衡化生产与快速换型
均衡化生产的概念与组织
均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
流程生产与单件流
柔性生产单元的设置
快速换型原理及实现方法
案例分析
特色：均衡化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理,然后观看JITVCD使学员快速领会,掌握均衡化生产和快速换型的实施方法


第五部分．自働化与差错预防
自働化与自动化
差错预防的目的和作用
导致产品缺陷的各种差错
差错预防的工具和技术
差错预防实例
案例分析


第六部分．标准作业及改善
标准作业三要素
标准作业测定
标准作业改善
1人多工程生产
多技能工培养
案例分析
特色：第五部分、第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD，让学员分组讨论，日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷（3PPM）是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。


第七部分．看板拉动生产方式概要与实施
看板拉动生产方式的本质
看板的作用
看板的种类
看板运行的基本原则
看板拉动生产的效果
看板的设置
看板张数的基本计算
看板的发行与维护
看板生产指示
案例分析


第八部分．精益生产实施及精益管理原则
精益生产实施差距评估
精益管理原则制
案例分析